我們知道特種陶瓷材料的制備有哪些方法有哪些嗎？在特種陶瓷材料粉末的制備技術方面，現已開發了固相組成、液相組成和氣相組成等新的粉末組成方法。其中，液相組成與氣相組成是兩種基本方法。固相組成通常是用上述兩種方法制得的粉料經固相反應而組成的。蒸發舟產品采用的生產技術是“熱壓燒結法”。這種生產技術指的是在高溫高壓下使坯體燒結，也是使坯體的成型和燒成一同完結。目前，國內定型產品加溫是在1700-1900℃之間，而使用新式高科技電爐溫度可以達到2300℃以上，在這種條件下生產出得蒸發舟質量更高。經驗證，新美國生產的蒸發舟加熱溫度是1900℃。溫度的提高給產品在燒結（熱壓）過程中使坯體的致密度更高，可以獲得簡直無孔隙的制品，使產品抗彎抗震蒸發鋪展等功能更好，由于蒸發舟物理指標主要是兩項，密度和電阻率。在使用過程中應具有必定的密度和相應的電阻率。

　　目前廣泛應用的是溶液組成法。這一方法可分為溶劑脫除法、堆積生成法和溶膠凝膠法3種。下面復合陶瓷蒸發舟生產商為我們介紹下這3中方法:

　　1：溶膠凝膠法

　　是將渙散的徽粒子溶膠凝膠化，再經過濾、脫水、單調和熱分化而制得材料粉末的方法。這一方法現在現已用于制備完全穩定、部分穩定氧化鋯和高純氧化鋁。

　　2、堆積生成法

　　是用生成堆積的方法將溶液與溶質別離的方法。得到堆積的方法有共堆積法、均勻堆積法、醇化物加水分化法和電解法。堆積物經過濾、洗凈、單調和熱分化而成為粉末。這類方法已廣泛應用于制備氧化鋯、純氧化鎂、鐵氧體及鈦酸鋇等材料粉末。

　　3、溶劑脫除法

　　是用物理方法將溶劑脫除、溶液濃縮而使之分出溶質的方法。濃縮后的干燥可采用噴霧干燥法和在真空中進行的凍住干燥法，也可采取用丙酮一類吸濕性液體使溶劑吸收的液體干燥法。